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弹簧的制造工艺及组成结构说明

发布时间:2017-05-19 09:24:53  浏览次数:

弹簧的制造工艺有多种多样,但其主要的成形寸:艺主要有两种,冷成形和热成形。  

    在弹簧冷成形工艺中,弹簧的制作主要采用油淬火回火材料、铅浴韧化热处理弹簧线材、冷拔强化线材等,采用这类材料制造弹簧的工艺过程中一般不需要专门的热处理而只需要进行去应力退火,弹簧的设计工作应力与所采用的材料性能相关。弹簧冷成形工艺一般适合于线径较小的、或形状较为复杂的异形弹簧,如线径小于15mm,各种卡、拉、扭弹簧、中凸、中凹、弧形弹簧等。冷成形工艺特点是:厂艺流程简单,避免了再次热处理的变形、脱碳等情况发生。  

在弹簧热成形工艺中,弹簧的制作主要采用热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等,采用这类材料制造弹簧需要加热淬火和回火热处理,弹簧的设计工作应力与所选材料及热处理工艺相关。弹簧热成形工艺一般适合于线径较大的、或形状较为简单的弹簧,如线径大于6mm的各种圆柱或锥形弹簧。热成形工艺特点是产品的增值效应较大,可以生产线径较大的弹簧。


    东莞弹簧的组成结构,弹簧中各部分的名称为: 弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径。 弹簧外径D:弹簧的最大外径。 弹簧内径D1:弹簧的最小外径。 弹簧中径D2:弹簧的平均直径。它们的计算公式为:D2=(D+D1)÷2=D1+d=D-d :除支撑圈外,弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距,用t表示。 有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数。 

    支撑圈数n2:为了使弹簧在工作时受力均匀,保证轴线垂直端面、制造时,常将弹簧两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用,称为支撑圈。一般有1.5T、2T、2.5T,常用的是2T。 总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。即n1=n+n2. 自由高H0:弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算:H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2时) 弹簧展开长度L:绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1 (ЛD2)2+n2 (压簧) L=ЛD2 n+钩部展开长度(拉簧) 螺旋方向:有左右旋之分,常用右旋,图纸没注明的一般用右旋。


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